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初次使用超声波花边机的认识及使用方法
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  基本操作说明

  新机使用前,必须阅读本说明书,并熟知本说明书之内容。

  1.机械各部功能说明

  1)调整螺帽:限制气缸行程长短距离。

  2)压轮气缸:控制压轮上升和下降。

  3)压轮开关:压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降,再单击压轮上升。4)模架:固定花轮。

  5)花轮:缝合,裁切加工件之模具。

  6)冷却风扇:散热振动子温度,使其能长时间工作。

  7)花轮气缸:控制花轮上升和下降。

  8)机头:固定花轮的传动机构。

  9)气压表:表示花轮加在工件上的压力气压。

  10)气压阀:依据实际需要做气压调整,调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1~10Kg/cm2之间。(如下图)11)台面板:加工工件的平台。

  12)发振箱:控制机台的动作程序。

  13)振筒:固定振动子与钢模。

  14)机架:支撑机台本体。

  15)脚踏板:在右脚位置,控制花轮和钢模的运转。

  16)花轮踏板:在左脚位置,控制花轮升降。

  2.发振箱功能说明:

  1)振幅显示器:其功能是指超声波振子和钢模之间的谐振是否合适。旋转音波调整旋钮,能使读数变化。一般调整到50以下。

  2)电流表:指示超声波的工作电流。空载时表示焊头与系统谐振的状态,一般正常为0.4~0.6A,依输出功率的大小而异,负载时,因压着面积和花轮和复杂、大小而定,通常由1.0~2.5A。

  3)功率输出:调整输出功率大小,调到不同的文件位,电流表读数会有变化。

  4)上模速度:调整花轮转速高低。数字越大转速加快,速度越快;反之速度降低。

  5)下模速度:调整超声波钢模转速高低。数位越大转速加快;反之速度降低。

  6)手动/自动开关:打到自动档位,花轮和钢模自动运转;打到手动开关,花轮和钢模的运转是由右脚的脚踏板控制的,踏下脚踏板花轮和钢模开始工作,松开脚踏板花轮和钢模即停止运转。

  7)超载指示:红色指示灯亮,表示设备超载。此时应该立即停机,检查原因待故障排除后,方可继续工作。

  8)音波调整:调整超声波振动子和钢模之间的谐振状态。顺时针或逆时针转动旋钮,振幅表读数会改变,前已有述,正常读数一般在50以内。

  9)音波测试:功能是测试超声波是否正常。按下音波测试开关1~2秒钟,看超载指示灯是否亮,振幅表、电流表读数是否在正常范围内。

  10)电源开关:控制整机电源。开关自带红色指示灯,打开时红色灯亮。

  使用时调机方法

  1.打开电源开关,开关内置灯亮。

  2.调整气压:

  气压阀在机头压力表旁边。根据加工材料厚薄、或加工性质(压花或缝边)的不同,调整压力。加工厚的材料或压花时,气压要高一些;反之,薄的材料或缝边时,气压宜低一些。气压一般在2~5Kg/cm2范围内调整。

  3.音波检测调整:(花轮在上限不与钢模接触时)

  按下“音频测试”开关,如振幅显示器指标急升并超过100,则表示频率距谐振点太远,须调整“音频调整”旋扭。目视振幅显示器,左手按下“音频测试”检查开关(勿超过3秒),右手旋转“音频调整”旋扭,将指针调至最低点。调整时如指标不是下降,而是上升,则反方向旋转。振幅表指标的读数在50以内,电流表指标的读数在0.6A以下是最佳工作点。调好音波后要把蝶形螺帽拧紧。空载测试时,如“超载指示”灯亮,则表示设备有问题。不可以工作,应关机检查。

  4.检查气动部件:

  按几下压布轮开关(在机头左侧,红色按钮开关),检查上压轮升降是否灵活,踏几下花轮升降开关(花轮踏板),检查花轮升降是否灵活。

  超声波花边机花轮的安装及调整:

  1.花轮的安装

  安装花轮时,必须将模架置于上升位置,卸下花轮模架左盖板,装上花轮,将模架左盖板装上并将螺丝锁紧。降下花轮架使花轮同模具接触,通过调节偏心轮,使花轮工作面同模具工作面平行。

  2.花轮调整方法:

  1)可用A4纸放在压轮与花轮中(如下图),压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置,将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。

  2)压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝,再旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。(如图下图2、3所示)3)用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损)

  4)根据缝合或滚花材料的厚薄程度,调整花轮压力。较厚的材料压力调大些,反之调小些。

  5)根据需熔断的材料不同,厚薄不同,以及花轮的花纹复杂程度,综合调整以下三方面,以达到理想熔断效果:(1)花轮线速度;(2)花轮压力;(3)超声功率大小。

  注意:

  Δ花轮速度较低时,加工材料接受超声波能量时间较长,花轮与钢模接触时间也较长,比较容易熔断。

  Δ花轮压力较大时,加工材料接受超声波能量较大,比较容易熔断。(同时花轮对模具的磨损也加大)

  6)花轮检查:

  花轮的花纹必须保持锐利状态,硬度HRC60~61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用,以免影响产品质量,或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。

  7)花轮压力的控制:

  Δ花纹复杂,压力可加大一些。

  Δ花纹欠锐利,压力可加大一些。

  Δ钢模的音波振幅较小,压力可加大一些。

  化纤含量较高的材料(如NYLON),压力可减小些,反之如TC布,压力可加大一些。

  Δ厚的材料,压力可加大一些。

  Δ在相同质量,相同加工速度前提下,花轮压力越小越好。(压力小,钢模和花轮的磨损就小,设备寿命长)

  七.注意事项:

  1.避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。

  2.电源三脚插头、相线C、零线N,地线G,使用时一定要可靠接地。

  3.本机的电压是:AC220V(±10%),50~60Hz。电压波动超过这个范围,有可能产生烧坏电机,或电机转速、扭矩下降之状况。

  电压波动大,宜安装稳压器。

  4.测试超声波,振幅表指针是否在50以下。

  5.设备生产效率的高低,与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者,刚开始时,速度宜调得慢一些,以确保安全。

  6.钢模的定期检查:

  1)钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm,超过必须维护。维护工作由制造商完成。

  2)钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。

  7.钢模与发振箱工作频率匹配的检查:

  每次使用前,应先检查。方法是:打开电源开关,按下“音频检测”开关,有下列现象之一的,应该校正频率。

  1)用手轻摸钢模工作面,感到超声波振动微弱的。

  2)有异常响声产生的。

  3)模头异常发烫的。

  4)发振箱上,电流表读数超过1.2A的。

  8.发振箱内超声波发生器,对输入电压较为敏感,如果电压波动大,

  必须加装稳压电源。

  1)功率调整将振幅调大时,加工材料接受超声波的能量较大,较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

  2)也可以通过调整气压的方法,调整花轮压力,每次调整功率后,必须调试音波,音波测试调好后方可正常工作。

  3)调整气压阀,可以改变花轮的压力。设备不用时,关闭气源,将压力减调到最低。

  4)为了达到理想的缝边压花效果,只有反复调整花轮速度、花轮压力,超声功率这三个参数,才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度,使设备在理想状态下运行。

  9.操作要点:

  1)根据加工材料的厚度,适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽,顺时针转动,花轮向上移动,反之向下移动。

  2)调整花轮速度,超声功率,并检测音频是否正常。

  3)试缝或试压,并根据熔接质量,多次微调至最佳工艺状态。

  10.关机:

  1)关闭电源开关,开关指示灯灭。

  2)检查各润滑点是否有黄油,缺油的必须加油。

  3)清洁设备,台面上不能有杂物,设备周围一米内,地面要保持清洁。

  日常操作时需要注意的事项:

  1.避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。

  2.电源三脚插头、相线C、零线N,地线G,使用时一定要可靠接地。

  3.本机的电压是:AC220V(±10%),50~60Hz。电压波动超过这个范围,有可能产生烧坏电机,或电机转速、扭矩下降之状况。

  电压波动大,宜安装稳压器。

  4.测试超声波,振幅表指针是否在50以下。

  5.设备生产效率的高低,与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者,刚开始时,速度宜调得慢一些,以确保安全。

  6.钢模的定期检查:

  1)钢模的平面与花轮的平行度要求小于0.02mm,超过必须维护。维护工作由制造商完成。

  2)钢模的工作面产生磨损或凹痕,导致熔断不良后果,维护工作也由制造商完成。

  7.钢模与发振箱工作频率匹配的检查:

  每次使用前,应先检查。方法是:打开电源开关,按下“音频检测”开关,有下列现象之一的,应该校正频率。

  1)用手轻摸钢模工作面,感到超声波振动微弱的。

  2)有异常响声产生的。

  3)模头异常发烫的。

  4)发振箱上,电流表读数超过1.2A的。

  8.发振箱内超声波发生器,对输入电压较为敏感,如果电压波动大,

  必须加装稳压电源。

  1)功率调整将振幅调大时,加工材料接受超声波的能量较大,较易熔断。但是振幅过大容易损坏钢模。一般控制振幅读数在50以内。

  2)也可以通过调整气压的方法,调整花轮压力,每次调整功率后,必须调试音波,音波测试调好后方可正常工作。

  3)调整气压阀,可以改变花轮的压力。设备不用时,关闭气源,将压力减调到最低。

  4)为了达到理想的缝边压花效果,只有反复调整花轮速度、花轮压力,超声功率这三个参数,才能兼顾加工质量、生产效率、设备功率限度,使设备在理想状态下运行。

  9.操作要点:

  1)根据加工材料的厚度,适当调整花轮气缸高度。用手转动气缸上部螺帽,顺时针转动,花轮向上移动,反之向下移动。

  2)调整花轮速度,超声功率,并检测音频是否正常。

  3)试缝或试压,并根据熔接质量,多次微调至最佳工艺状态。

  10.关机:

  1)关闭电源开关,开关指示灯灭。

  2)检查各润滑点是否有黄油,缺油的必须加油。

  3)清洁设备,台面上不能有杂物,设备周围一米内,地面要保持清洁。

  日常维护保养也要做的:

  1.发振箱:

  1)超声波检查:在未装上钢模时,电流表指示不应超过(0.4A);

  2)按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒,切勿连续按下3

  秒以上,以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件;

  3)避免灰尘、金属等掉入发振箱内,以免造成短路而损毁电路板

  等;

  4)保持空气流通,散热良好。

  2.设备主机:

  1)主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下;

  2)主机上勿放置液体,保持整洁,擦拭时不可用液体清洁;

  3)超出七天或使用较疏时,请用防尘罩覆盖;

  4)长期未使用时,须每周定时热机一次;

  5)空压气源注意清洁,如滞留1/2水时,应及时排泄;

  6)除必要维修时,尽量避免打开机体,打开时务必拔掉电源,并释放出电容中的残留电量。

  3.钢模:

  1)敲击或损伤钢模,易造成振动频率的改变。

  2)钢模防止氧化生锈,不用时用油布擦拭后封存。

  3)装钢模时底部螺纹处需清洁干净。

  4)超声波钢模经过专门设计与匹配,频率固定,切忌切削、钻孔或改变任何外观,否则将影响换能器及发振箱之寿命。

  5)装卸钢模时必需轻拿轻放,以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。

  


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